模溫機在傳統機械鑄造行業的溫控革新

在傳統機械鑄造行業，鑄件質量直接影響機械設備的性能與壽命，而鑄造過程中的溫度控制是關鍵環節。從熔煉、澆鑄到冷卻，每個階段對溫度的精準把控都尤為重要。蘇州新久陽機械針對機械鑄造工藝特點，研發出專用模溫機，為行業帶來溫控革新。

在熔煉階段，金屬原料需加熱到熔點以上，以保證流動性。新久陽模溫機采用大功率加熱模塊，可快速將熔爐溫度提升到 1500℃以上，滿足鐵、鋁、銅等不同金屬的熔煉需求。其智能控溫系統通過實時監測熔爐溫度，結合 PID 控制算法，將溫度波動控制在 ±5℃以內，確保金屬熔煉充分且成分均勻。在某汽車發動機缸體鑄造廠，引入新久陽模溫機后，熔煉效率提高 20%，金屬廢料率降低 15%。

澆鑄過程中，模具溫度需穩定在適宜區間，以保證鑄件成型質量。新久陽機械的鑄造專用模溫機，可根據模具材質和鑄件形狀，精準調節模具溫度。對于復雜的薄壁鑄件，模溫機通過緩慢升溫、恒溫保持的策略，將模具溫度穩定在 200 - 250℃，有效避免澆鑄過程中出現冷隔、澆不足等缺陷。同時，設備具備快速冷卻功能，澆鑄完成后可迅速降低模具溫度，縮短生產周期，提高生產效率。